記者在珠三角企業(yè)采訪(fǎng)發(fā)現，“制造力”＋“智造力”＋“質(zhì)造力”正在成為當地企業(yè)轉型升級的三大動(dòng)力，“世界工廠(chǎng)”以此為引擎，硬軟結合、提質(zhì)增速，制造業(yè)轉型升級的發(fā)展路徑更趨清晰。

—“制造力”升級，為“世界工廠(chǎng)”造工廠(chǎng)—

珠三角是“中國制造”的主陣地，形成了門(mén)類(lèi)齊全的產(chǎn)業(yè)布局。而隨著(zhù)全球產(chǎn)業(yè)調整步伐加快，生產(chǎn)產(chǎn)品也從做鞋襪、產(chǎn)服裝到做裝備、造飛機，產(chǎn)品形態(tài)走向上游化，從低附加值向高附加值產(chǎn)業(yè)轉變的趨勢明顯。

在深圳大族激光生產(chǎn)車(chē)間內，記者看到全自動(dòng)激光切管機切割九米的管材：全自動(dòng)上下料、智能系統、高度集成。大族激光智能裝備集團副總裁陳燚說(shuō)：“之前，國內此類(lèi)設備全部進(jìn)口。我們研發(fā)出來(lái)后，打破了國際壟斷，價(jià)格大約只有進(jìn)口價(jià)格的三分之二。實(shí)現了低成本的‘上游裝備中國制造業(yè)’”。

從買(mǎi)設備做制造，到造設備服務(wù)制造，這在效率和技術(shù)含量上大大提升了廣東的“制造力”。

目前，廣東不少企業(yè)具備了自主研發(fā)智能生產(chǎn)線(xiàn)的能力。廣東伊雪松機器人設備有限公司和廣東嘉騰機器人自動(dòng)化有限公司，就是其中的典型：一個(gè)研發(fā)機械手類(lèi)機器人，一個(gè)研發(fā)地面AGV小車(chē)類(lèi)機器人。記者在企業(yè)看到，這兩家的機器人“手”“腳”合作，小車(chē)搭載著(zhù)機械手，在一條智能生產(chǎn)線(xiàn)上來(lái)回忙碌。

—科創(chuàng )“智造力”，為發(fā)展潛能續航—

“制造力”硬實(shí)力的提升，依賴(lài)于“智造力”軟實(shí)力的續航。記者觀(guān)察發(fā)現，珠三角正在形成“內生外引”的智造力支撐體系。

從“內生”來(lái)看，企業(yè)自主研發(fā)能力和主動(dòng)性大幅提高。“我們公司研發(fā)投入占比逐年上升。今年上半年占比已達到15%。”ORICO元創(chuàng )集團副總經(jīng)理李平醫介紹，公司主攻電力傳輸與數據傳輸兩大類(lèi)電子產(chǎn)品，而這一領(lǐng)域技術(shù)更新迭代之快，使企業(yè)需要把技術(shù)創(chuàng )新和研發(fā)作為競爭力。

從“外引”來(lái)看，由于廣東高校和研發(fā)機構不多，近年來(lái)各地依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，積極嵌入全球化創(chuàng )新環(huán)流，搭建具有“造血”功能的科研院所?！?016珠三角企業(yè)創(chuàng )新報告》顯示，以深圳為例，截至2016年深圳已經(jīng)支持企業(yè)、科研機構在全球建成250余家研發(fā)中心，70家集科學(xué)發(fā)現、技術(shù)發(fā)明、產(chǎn)業(yè)發(fā)展于一體的新型研發(fā)中心，1283家國家、省、市級實(shí)驗室等創(chuàng )新載體。

在世界范圍內“引智入粵”，搭建產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng )新平臺，成為廣東提升“智造力”的一大策略。以東莞松山湖國際機器人研究院為例。目前該院已構建起“學(xué)校、導師、基地”三者并舉引流研發(fā)成果到實(shí)體經(jīng)濟的模式。落地于此平臺的項目中，固高科技、李群自動(dòng)化等公司都是由高校生畢業(yè)設計等研究成果孵化而成的新型科技企業(yè)。

—品牌+標準，“質(zhì)造力”構筑新優(yōu)勢—

有“制造力”和“智造力”做后盾，珠三角制造業(yè)正在通過(guò)質(zhì)量提升和品牌打造，不斷刷新著(zhù)人們的認知：高質(zhì)量、有質(zhì)感、國際范兒的產(chǎn)品成為“中國制造”的新名片。

東莞市質(zhì)量技術(shù)監督局副局長(cháng)歐健強說(shuō)：“以前，珠三角企業(yè)老老實(shí)實(shí)做代工，主要是品質(zhì)控制能力不夠?，F在見(jiàn)多識廣，有底氣也有實(shí)力投入質(zhì)量品牌建設。”

據東莞市商務(wù)局相關(guān)負責人介紹，2016年，東莞市加工貿易企業(yè)創(chuàng )建自主品牌1091個(gè)，獲得國家、省知名商標、名牌產(chǎn)品稱(chēng)號33個(gè)。截至2017年5月，全市新增境內外注冊商標同比增長(cháng)9.8%，累計達12454個(gè)；委托設計（ODM）+自有品牌（OBM）產(chǎn)品出口占比提升至74.6%。

“消費者是用腳投票的。以前出國都是大包小包買(mǎi)東西回來(lái)，或是海外代購?，F在，越來(lái)越多的人選擇國產(chǎn)品牌。” 歐健強說(shuō)。

珠三角企業(yè)自創(chuàng )品牌、搶占產(chǎn)品標準話(huà)語(yǔ)權的積極性不斷增強，涌現出一批行業(yè)帶頭者。以東莞堅朗五金公司為例，該公司積極將專(zhuān)利技術(shù)和科技成果轉化為技術(shù)標準，共完成發(fā)布主編、參編標準120多項，還作為代表加入ISO2408國際標準國內工作組，使企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)與標準研制方向保持一致，讓標準為新產(chǎn)品保駕護航。

為了進(jìn)一步提升“質(zhì)造力”，東莞質(zhì)檢中心與企業(yè)合作，在企業(yè)初期研發(fā)階段就開(kāi)放供其使用。“電子產(chǎn)品推出的速度就意味著(zhù)市場(chǎng)占有率和利潤。以前是成品送檢，現在是前期的產(chǎn)品設計都會(huì )得到質(zhì)檢中心的技術(shù)支援和檢測服務(wù)，使得60天的開(kāi)發(fā)周期縮短了四分之一，成功搶占市場(chǎng)先機。”李平醫說(shuō)。

制造是手段，智造是保障，質(zhì)造是目標。從“制造力”到“質(zhì)造力”，“世界工廠(chǎng)”的制造業(yè)正走在夯實(shí)基礎、向上游進(jìn)發(fā)的轉型途中。

文章來(lái)源：中國政府網(wǎng)