即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”，使各種問(wèn)題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動(dòng)解決現場(chǎng)存在的各種問(wèn)題，實(shí)現人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。
一個(gè)流要求以現場(chǎng)為管理中心，實(shí)行三現主義（現場(chǎng)、現物、現策），建立消火（現場(chǎng)駐屯、故障掛牌、設備不工作時(shí)間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產(chǎn)環(huán)境，為現場(chǎng)創(chuàng )造提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期的環(huán)境與條件?，F場(chǎng)管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產(chǎn)，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動(dòng)原則；規范化裝載原則；運輸手段簡(jiǎn)單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個(gè)流生產(chǎn)的特點(diǎn)：
按產(chǎn)品類(lèi)別布置的生產(chǎn)線(xiàn)
多制程的生產(chǎn)方式
固定的、單一的物流
采用穩定性好的小型設備
產(chǎn)品單件流動(dòng)
作業(yè)員一人多崗
一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)時(shí)間短
在制品存量少
占用生產(chǎn)面積小
易暴露問(wèn)題點(diǎn)
容易適應市場(chǎng)與計劃的變更
有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)
有利于安全生產(chǎn)
不需要高性能的、大型化的設備
減少管理成本，確保財產(chǎn)安全
一個(gè)流生產(chǎn)的八大重點(diǎn)：
1．單件流動(dòng)
“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。
單件流動(dòng)就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)一個(gè)個(gè)的加工制程而做成成品。即:
(l)避免以批量進(jìn)行加工;
(2)應逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工。
2．按加工順序排列設備
在一些工廠(chǎng)中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時(shí)間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱(chēng)為孤島設備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類(lèi)型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化，做到只有“一個(gè)流”。單件生產(chǎn)之后，搬運上的浪費就顯露出來(lái)。原來(lái)以100件為一個(gè)批量在各個(gè)工序之間搬運的工作，現在由于單件生產(chǎn)，每做完一個(gè)就需要搬運到下一個(gè)工序，所以搬運的浪費就增加了100倍，精益生產(chǎn)認為，這種浪費是設備布置方式不當造成的。所以要:
(1)放棄按類(lèi)型的設備布局，應按工序排列設備:
(2)避免孤島設備，盡可能使設備的布置流水線(xiàn)化。
3．按節拍進(jìn)行生產(chǎn)
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節拍不一致，將會(huì )出現產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應該設法讓生產(chǎn)慢的設備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。
4．站立式走動(dòng)作業(yè)
在很多工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著(zhù)工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費。從JIT的角度來(lái)講，為了調整生產(chǎn)節拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著(zhù)工作，而應該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。
5．培養多能工
在傳統生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì )操作一種設備。當Ａ設備的生產(chǎn)能力很強而Ｂ設備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過(guò)培養多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。
6．使用小型、便宜的設備
由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會(huì )造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7．“Ｕ”型布置
如果將生產(chǎn)設備一字擺開(kāi)，工人從開(kāi)始的一臺設備到末尾的一臺設備就需要走動(dòng)很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設備按照“Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運的浪費，增加生產(chǎn)效率。
8．作業(yè)標準化
作業(yè)的標準化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導書(shū)，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書(shū)的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。
精益生產(chǎn)方式中采用“一個(gè)流”生產(chǎn)，促使生產(chǎn)效率與品質(zhì)顯著(zhù)提升。以及存貨、空間、生產(chǎn)周期顯著(zhù)縮減，可以說(shuō)，一個(gè)流生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的根本，它可以較大限度的杜絕各種浪費現象。實(shí)際上，精益生產(chǎn)的目標是把一個(gè)流的模式應用到從產(chǎn)品設計到推出產(chǎn)品、接受訂單、實(shí)際生產(chǎn)等所有作業(yè)上，使所有的相關(guān)作業(yè)形成不間斷的流程，從而縮短從原材料投人到產(chǎn)品產(chǎn)出的時(shí)間消耗，促成佳品質(zhì)、低成本以及短交貨時(shí)間。
