前往德國斯圖加特的辛德芬根奔馳工廠(chǎng)考察,實(shí)地領(lǐng)略這個(gè)已經(jīng)成為德國標志性代表的汽車(chē)龍頭奔馳的風(fēng)采,是翔正國際德國智能制造研修班此行赴德國奔馳考察的研修課程之一,再對博世和弗勞恩霍夫研究所的實(shí)地考察后,我們驅車(chē)來(lái)到了位于斯圖加特的奔馳工廠(chǎng)。
辛德芬根的奔馳工廠(chǎng)是德國奔馳總部所在地,是目前全世界較大的奔馳工廠(chǎng),其地位相當于汽車(chē)界的“好萊塢”,是世界上較大的豪華轎車(chē)的生產(chǎn)基地,在占地面積2.9平方公里的廠(chǎng)區內,約有5000多臺工業(yè)機器人,35000多名員工,光技術(shù)中心就有8000多名工程師和設計師,不論是遠觀(guān)還身在其中,學(xué)員們都被眼前的磅礴氣勢所震撼。
目前每天從這里的奔馳工廠(chǎng)開(kāi)出650輛奔馳C級轎車(chē)、1200輛E級轎車(chē)和300多輛S級轎車(chē),其他還有CL、SLK等車(chē)型,對奔馳工廠(chǎng)考察中我們了解到該工廠(chǎng),主要生產(chǎn)奔馳S級,C級,E級,CLS,SLS車(chē)型生產(chǎn)流水線(xiàn),已經(jīng)成為全球各大汽車(chē)制造商們效仿和學(xué)習的對象。其被大眾所熟知的邁巴赫S級生產(chǎn)線(xiàn)上使用的沖壓車(chē)間,其實(shí)歷史較為悠久,它落成于1928年,但是卻依然進(jìn)行著(zhù)開(kāi)卷、落料、沖壓等全過(guò)程的生產(chǎn),讓學(xué)員們嘆為觀(guān)止。
在Therese女士的帶領(lǐng)下,我們參觀(guān)了奔馳的沖壓廠(chǎng)區、焊接車(chē)間、涂裝這間和整車(chē)工廠(chǎng),在沖壓廠(chǎng)區內,Therese女士為我們介紹目前奔馳的產(chǎn)業(yè)布局及辛德芬根工廠(chǎng)情況,了解到奔馳廠(chǎng)區廠(chǎng)房建設規劃時(shí),為了防止沖壓工序生產(chǎn)的巨大振動(dòng)及噪音,給市民帶來(lái)影響,廠(chǎng)房建設之初就在廠(chǎng)房地下鋪墊了厚達8米的混凝土基底,并安裝了巨大的液壓油池來(lái)吸收振動(dòng),此種對于環(huán)境保護的意識,更值得我們德國考察的參訪(fǎng)企業(yè)學(xué)員學(xué)習。
同時(shí)在沖壓車(chē)間,眼前的25條沖壓生產(chǎn)線(xiàn),規模之大令人嘆息,而且從鋼卷-切斷-裁切-到?jīng)_壓的全過(guò)程完全實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn),物料傳遞由機器人自動(dòng)完成,工廠(chǎng)每天約消耗1400多噸鋼和150多噸鋁,只有換模和設備維修維護需要人工參與,其余都是自動(dòng)化工業(yè)機器人來(lái)完成。
離開(kāi)沖壓廠(chǎng)房,海外商務(wù)考察的學(xué)員及企業(yè)家們,在Therese女士的帶領(lǐng)下,走進(jìn)了焊接、整車(chē)工廠(chǎng),在這里我們又一次感受到了,機器人總動(dòng)員演繹S級的震撼!在奔馳大規模生產(chǎn)線(xiàn)中,每輛車(chē)的生產(chǎn)時(shí)間僅需24小時(shí),而奔馳可以完成每天差不多1200輛車(chē)的生產(chǎn),效率的生產(chǎn)模式,必然要求大批量零配件的供給,這使大數據和智能化的管控成為了保證奔馳大規模生產(chǎn)線(xiàn)的主力軍。也就是基于大數據的推測,每天早晨會(huì )把當天所需要原材料運到工廠(chǎng),進(jìn)行生產(chǎn),而不再進(jìn)行原材料和零部件的積壓,做到了用多少要多少。另外在整車(chē)工廠(chǎng)的總裝生產(chǎn)線(xiàn)上,奔馳采用的是人工和自動(dòng)化相結合的方式,實(shí)現了準時(shí)按序配送和混流裝配。
參觀(guān)完奔馳工廠(chǎng)車(chē)間后,我們來(lái)到了奔馳博物館,這個(gè)收藏了很多過(guò)去使用的豪華車(chē)輛和賽事破記錄車(chē)輛的地方,在這里我們只能用紀實(shí)照片,來(lái)彌補大規模生產(chǎn)線(xiàn)不可記錄影像的遺憾。