提及精益生產(chǎn)及精益管理，人們的目光會(huì )聚焦在豐田汽車(chē)公司，豐田的經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)模式都是耳熟能詳的，體現多的是豐田在管理現場(chǎng)中，從原材料采購、零部件裝配、成品交付過(guò)程中，豐田精益管理體系的綜合應用，這包括TPS以外的生產(chǎn)（T-TPS）、開(kāi)發(fā)設計（TDS）、營(yíng)業(yè)銷(xiāo)售（TSS）三個(gè)部分。

 

     作為世界500強企業(yè)的豐田汽車(chē)，每天成品的交付背后，是大批的二級供應商和零部件生產(chǎn)供應商的通力配合，而日本三船株式會(huì )社就是豐田Ding 級零部件供應商之一，此次對日本三船株式會(huì )社考察包括，工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)考察、豐田零庫存生產(chǎn)管理模式學(xué)習，及梅村社長(cháng)的親自接待及管理經(jīng)驗交流。從理論到實(shí)踐、從課程到現場(chǎng)，層層深入，溯源精益生產(chǎn)，解密豐田Ding 級零部件供應商三船株式會(huì )社是如何助力豐田汽車(chē)屹立全球500強企業(yè)。

 

1、會(huì )議室交流

2、工廠(chǎng)參觀(guān)

3、交流問(wèn)答

 

     三船作為豐田汽車(chē)的Ding 級零部件供應商，經(jīng)歷了從批量生產(chǎn)到小批量生產(chǎn)，消除徹底的浪費，降低成本的轉變。

梅村社長(cháng)致辭歡迎

 

     梅村社長(cháng)親自接待了我們，并向我們介紹了如何實(shí)現三船式的“Just In Time”，以庫存為例，為了實(shí)現豐田生產(chǎn)目標中的“零庫存”，三船計算出了達到目標的庫存時(shí)間：即材料準備（2天）+擠壓原材料（2天）+熔接（0.5天）+出庫（0.5天）=5天。也就是說(shuō)，如果要減少庫存，實(shí)現價(jià)值，所有的流程積壓時(shí)間不得超過(guò)5天。社長(cháng)還向我們介紹說(shuō)：“看板管理，是我們減少庫存的有效武器，接下來(lái)我們的目標是由5天縮減為4.5天。”

梅村社長(cháng)為我們授課

 

     三船究竟如何運用TPS管理模式成為豐田的Ding 級供應商，還得去生產(chǎn)以及現場(chǎng)管理的一探究竟。

現場(chǎng)演示如何使用生產(chǎn)設備

社長(cháng)為我們解析看板管理細節

“得益于精益管理和看板管理，我們三船去年的不良率，僅為1”

 

     對日本三船株式會(huì )社考察結束后，我們的感受就是，三船株式會(huì )社并非在營(yíng)業(yè)額、規模以及體量上優(yōu)于中國同類(lèi)型企業(yè)，但是三船株式會(huì )社的踏實(shí)、不浮躁，以工匠精神為指導的潛心經(jīng)營(yíng)，和對該領(lǐng)域專(zhuān)注經(jīng)營(yíng)，是我們中國企業(yè)家應該真正學(xué)習的。

 

     日本三船株式會(huì )社的梅村社長(cháng)在接受翔正國際日本精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)深度研修班的學(xué)員們提問(wèn)時(shí)，為什么三船不想著(zhù)找第二家汽車(chē)公司，為其供應零部件產(chǎn)品，梅村社長(cháng)的回答讓學(xué)員的敬仰之情油然而生，梅村社長(cháng)回答說(shuō)：“三船從創(chuàng )立至今，從沒(méi)有想過(guò)去服務(wù)其他企業(yè)，我覺(jué)的我們就是豐田的公司，我們只考慮把豐田的需求做好，其他我們從不考慮，也沒(méi)有打算為了營(yíng)收而去為其他家生產(chǎn)零部件。我們所要做的就是將產(chǎn)品精益求精，豐田是會(huì )一直使用我們的產(chǎn)品的”這在中國企業(yè)中是不敢想象的，但是三船株式會(huì )社作為日本豐田汽車(chē)的Ding 級供應商，始終如一的經(jīng)營(yíng)理念和對產(chǎn)品的工匠精神，是我們必須學(xué)習和借鑒的。

 

     2019年5月翔正國際日本精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)深度考察研修班將再度走進(jìn)日本，探索“精益之國 日本”的精益生產(chǎn)模式與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理，助力中國企業(yè)升級轉型，邀您一同出發(fā)！