增材制造自上世紀末首次問(wèn)世后，始終處于制造業(yè)的時(shí)代前沿，引導制造業(yè)的發(fā)展方向。該項技術(shù)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是利用信息控制各種工程材料，采取逐層堆積的方式將器件打印出來(lái)。其設計理念前衛，涉及材料學(xué)、工程學(xué)、拓撲學(xué)等學(xué)科，發(fā)展潛力，時(shí)至今日方興未艾。同時(shí)，原材料成本及制造模式的普適性日漸成為束縛增材制造發(fā)展的瓶頸。

增材制造代表流程之一

     而此次捷普的全流程增材制造解決方案則應運而生。該方案目的在于倚靠全流程的信息集成，控制從客戶(hù)需求及工程材料的預審核、制造工藝的質(zhì)量控制到產(chǎn)品個(gè)性化定制的功能實(shí)現，確保產(chǎn)品精準生產(chǎn)的同時(shí)，大幅降低生產(chǎn)的時(shí)間及成本。據悉，該方案有望將業(yè)內產(chǎn)品的生產(chǎn)速度從數月提高到數周。該方案的優(yōu)勢在于質(zhì)量可控、標簽化、可逆環(huán)生產(chǎn)，可視為當前具有革新化的增材制造解決方案。捷普作為一家高度全球化的公司，依據該方案整體設計，有望將其全部的材料數據及不同制造環(huán)節連通，進(jìn)一步夯實(shí)其業(yè)內優(yōu)勢地位。

捷普公司

     例如，捷普新設立的材料創(chuàng )新基地，可提供化工行業(yè)一攬子全流程增材制造解決方案，包括但不限于化合物成分、新有機物研發(fā)及相關(guān)認證認可體系建設等方面，基本涵蓋客戶(hù)需求?；氐母鲗W(xué)科專(zhuān)家們可實(shí)時(shí)與客戶(hù)保持信息溝通，結合該基地材料學(xué)科的強大實(shí)力，全程參與并技術(shù)支持客戶(hù)增材制造產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節，使客戶(hù)生產(chǎn)的全流程更可控，更流暢。

 

     更關(guān)鍵的在于，借助去年4月推出的捷普增材制造網(wǎng)絡(luò ), 捷普已有能力在全球范圍內快速應用上述全流程增材制造解決方案，使捷普的智能信息鏈有效交互，確保工程材料及客戶(hù)訂單的一致性，逐步實(shí)現捷普的分布式生產(chǎn)體系?，F在看來(lái)，7個(gè)月前推出的捷普增材制造網(wǎng)絡(luò )不是無(wú)的放矢，已成為該方案適配的戰略鋪墊，軟件基礎。通過(guò)該網(wǎng)絡(luò )，全流程增材制造解決方案可以幫助客戶(hù)迅捷的適配生產(chǎn)區域，提升定制化生產(chǎn)的靈活性，同時(shí)實(shí)現產(chǎn)品立項到售后反饋的產(chǎn)品全流程的信息控制。

     在增材制造領(lǐng)域，捷普已先行一步，作為受生產(chǎn)要素及資源環(huán)境多重約束的國內制造業(yè)，更應該居安思危，亟需考慮適用增材制造技術(shù)作為生存突圍的新競爭點(diǎn)。

 

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