當翔正國際日本精益生產(chǎn)與企業(yè)經(jīng)營(yíng)深度研修班的學(xué)員踏上溯源日本精益生產(chǎn)研修的行程之始，到走進(jìn)期待已久的豐田汽車(chē)工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)，感受豐田“0”浪費的生產(chǎn)方式及汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)，再到豐田汽車(chē)零部件供應商三船株式會(huì )社，從生產(chǎn)前沿了解豐田TPS的踐行者，如何將換模時(shí)間壓縮之5分鐘內解決，再到豐田下屬公司，全球第三、日本汽車(chē)零部件供應商日本電裝株式會(huì )社，探索其對豐田TPS管理的“精益”執著(zhù)，無(wú)不讓學(xué)員們感嘆良久。
對比國內企業(yè)生產(chǎn)方式及制造前沿諸多問(wèn)題，日本精益生產(chǎn)及日本精益管理才是國內企業(yè)家及管理者們的必修課程，而對于精益生產(chǎn)應用落實(shí)企業(yè)莫過(guò)于豐田汽車(chē)，而豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)精髓就是豐田的TPS，而真正能講明白TPS是是什么的，卻是是日本豐田研究所。
如果說(shuō)TPS成就了豐田汽車(chē)從無(wú)到有，成就滿(mǎn)滿(mǎn)，那么成立于2002年的豐田研究所，由一群出身于豐田汽車(chē)公司的有著(zhù)豐富經(jīng)驗和技術(shù)的管理者和技術(shù)人員組成實(shí)戰專(zhuān)家團隊，將會(huì )在名古屋，給大家來(lái)一場(chǎng)從實(shí)踐回歸理論的權威精益課程《Total-TPS》，從原材料采購、各種裝配及成品整體的交付過(guò)程，去理解豐田生產(chǎn)模式，將其應用與實(shí)踐。
這次給翔正國際2019日本精益生產(chǎn)研修班學(xué)員傳授豐田精益生產(chǎn)精髓的講師中嶋，擁有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗，在中國工作了7年之久，豐田退休后加入豐田工程株式會(huì )社（豐田研究所）,以延續他對“豐田”植入骨髓而揮之不去的深情與責任感。
用極其幽默的方式，中嶋老師向我們詮釋了自己歷時(shí)半生所習得的，對豐田汽車(chē)公司的管理經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)技術(shù)等系統的深入見(jiàn)解。4小時(shí)的講解，豐田Total-TPS的精髓如清泉般滲入我們。豐田TMS現場(chǎng)管理，在中嶋老師提問(wèn)加游戲的趣味教學(xué)中，于實(shí)踐得以驗證。
豐田認為，自己與客戶(hù)及社會(huì )形成一個(gè)倒三角的關(guān)系，由于倒三角的不穩定，豐田更應該用好的品質(zhì)服務(wù)客戶(hù)，并在具備良好的社會(huì )責任感的同時(shí)，維系良好的公司內部競爭環(huán)境，以保證利潤及品牌的可持續性。同時(shí)只要制造型企業(yè)，都會(huì )存在七大浪費，在豐田庫存的浪費被稱(chēng)為罪大惡極的浪費。豐田認為企業(yè)如果有大量庫存，就意味著(zhù)提早采購科原材料，提早籌備資金，提早安排倉庫存儲地點(diǎn)及管理人員，還會(huì )涉及到原材料的價(jià)格波動(dòng)。這好比登山者背了一個(gè)很重的包，會(huì )使自己舉步維艱。因此豐田想盡一切辦法，實(shí)現零庫存和高收益。
為了踐行“精益生產(chǎn)”的管理理念，豐田除了提出含庫存浪費在內的“七大浪費”概念外，還時(shí)刻銘記精益生產(chǎn)的源頭“5s”精神。在生產(chǎn)庫房中，每張桌角都要對齊，每樣物品擺在它適合的位置，每個(gè)角落都要保證清潔清掃，這大概就是對5s很好的理解和展示。
課程結束后中嶋講師，進(jìn)行了一場(chǎng)“豐田式”的學(xué)習效果測試，同時(shí)也為表現突出的學(xué)員頒發(fā)了豐田研究所的TPS研修課程證書(shū)。
2019年7月我們將再次出發(fā)前往日本，溯源源自豐田生產(chǎn)方式（TPS，Toyota Production System）的精益管理，感受精益生產(chǎn)的魅力，與我們一同出發(fā)，具體參與方式，可咨詢(xún)翔正國際熱線(xiàn)電話(huà)4001608602 如需轉載請注明來(lái)自翔正國際日本商務(wù)考察(官網(wǎng)http://ncxzxy.cn)。
