塑料工藝成型技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，從原始的注塑階段到當下3D打印，每一個(gè)精妙無(wú)比的塑料工藝品及我們每天飲水的礦泉水瓶，原料雖然相同，但是通過(guò)不同的成型工藝讓?zhuān)屓藗兊纳畎l(fā)生了巨大的變革。

     注塑 一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過(guò)注塑機和模具來(lái)實(shí)現的。

     擠出 物料通過(guò)擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過(guò)機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

     旋轉成型 又稱(chēng)滾塑成型、旋塑、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等，該成型方法是先將計量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中，在模具閉合后，使之沿兩垂直旋轉軸旋轉，同時(shí)使模具加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為與模腔相同的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。

 

     吹塑 也稱(chēng)中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

 

     吸塑 一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應用于各行各業(yè)的一種技術(shù)工藝。

 

     模壓成型 又稱(chēng)壓制成型或壓縮成型，是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè).模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料。

 

     壓延成型 將熔融塑化的熱塑性塑料通過(guò)兩個(gè)以上的平行異向旋轉輥筒間隙，使熔體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有一定規格尺寸和符合質(zhì)量要求的連續片狀制品，經(jīng)自然冷卻成型的方法。壓延成型工藝常用于塑料薄膜或片材的生產(chǎn)。

 

     發(fā)泡成型 是在發(fā)泡材料（PVC，PE和PS等）中加入適當的發(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結構的過(guò)程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個(gè)重要領(lǐng)域。

 

微發(fā)泡技術(shù)流程圖

 

     纏繞成型 工藝是將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。

 

     層壓成型 是指在加熱、加壓下把多層相同或不同材料結合整體的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡膠加工。

 

 

     涂覆成型 是利用塑性溶膠或有機溶膠涂覆與布或紙等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁紙等，或將粉狀塑料涂覆與金屬表面的工藝。 常見(jiàn)的塑料涂層制品有人造革、漆布、塑料壁紙及各種金屬涂層制品。

 

     澆注成型 是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物見(jiàn)聚合物注入模具內，經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內腔形狀相同的制品。60年代出現了尼龍單體澆鑄見(jiàn)聚酰胺隨著(zhù)成型技術(shù)的發(fā)展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用于澆鑄成型。

 

     滴塑 技術(shù)是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態(tài)的特性，并使用適當的方法和專(zhuān)門(mén)的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設計的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。

 

     冷壓模塑 是壓縮模塑的一種。和普通壓縮模塑不同的是在常溫下使物料加壓模塑。脫模后的模塑品可再行加熱或借助化學(xué)作用使其熟化。

 

     壓縮模塑法 主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。成型經(jīng)過(guò)加熱使其熔化，加壓沖模，再經(jīng)過(guò)加熱交聯(lián)固化，脫模后既得制品。

 

     樹(shù)脂傳遞模塑 是將樹(shù)脂注入到閉合模具中浸潤增強材料并固化的工藝方法。該項技術(shù)可不用預浸料、熱壓罐，有效地降低設備成本、成型成本。

 

     該項技術(shù)近年來(lái)發(fā)展很快，在飛機工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、艦船工業(yè)等領(lǐng)域應用日廣，并研究發(fā)展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多種分支，滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的應用需求。

 

     擠壓 是用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。

 

     熱成型 是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀。冷卻定型后，經(jīng)修整即成制品。

 

     手糊成型 又稱(chēng)手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業(yè)，即一邊鋪設增強材料，一邊涂刷樹(shù)脂直到所需塑料制品的厚度為止，然后通過(guò)固化和脫模而取得塑料制品的這一成工藝。

 

     激光快速成型（LaserRapidPrototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅動(dòng)和新材料等先進(jìn)技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。與傳統制造方法相比具有：原型的復制性、互換性高；制造工藝與制造原型的幾何形狀無(wú)關(guān)；加工周期短、成本低，一般制造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術(shù)集成，實(shí)現設計制造一體化。

 

      熔融沉積成型法 (FDM，Fused Deposition Modeling)，這種工藝是通過(guò)將絲狀材料如熱塑性塑料、蠟或金屬的熔絲從加熱的噴嘴擠出，按照零件每一層的預定軌跡，以固定的速率進(jìn)行熔體沉積。

 

 

     CNC 計算機數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動(dòng)作并加工零件。

 

     3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數字技術(shù)材料打印機來(lái)實(shí)現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。

 

     3D打印存在著(zhù)許多不同的技術(shù)。它們的不同之處在于以可用的材料的方式，并以不同層構建創(chuàng )建部件。3D打印常用材料有尼龍玻纖、聚乳酸、ABS樹(shù)脂、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類(lèi)材料。