另外我們走進(jìn)安川電機無(wú)塵機器人工廠(chǎng)考察的過(guò)程中，看到了與國內生產(chǎn)流程完全不同的變頻器等電子元器件的生產(chǎn)，封裝等工序，其自動(dòng)化比例達到80%，元器件的焊接工序采用機器人操作，是生產(chǎn)效率提升的2倍，整個(gè)柔性生產(chǎn)線(xiàn)上的14臺機器人，讓生產(chǎn)品質(zhì)提升至100%，這是國內電子元器件工廠(chǎng)所無(wú)法比擬的，據接待人員介紹，安川電機變頻工廠(chǎng)的矩陣控制變頻器，年產(chǎn)量可達到150萬(wàn)臺。

 

     在對安川電機考察的過(guò)程中，我們親歷了安川電機先進(jìn)的生產(chǎn)裝備及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，了解安川電機在專(zhuān)業(yè)電動(dòng)機生產(chǎn)方面，集伺服和控制器、逆變器、機器人、系統工程、環(huán)境能源設備、醫療和福利設備及安川的機電一體化經(jīng)營(yíng)模式，并通過(guò)交流會(huì )的方式與安川電機的技術(shù)人員進(jìn)行深入交流。

 

     面對可視化、品質(zhì)化、效率化為一體的安川電機，將自己真正的價(jià)值匯集于機電一體化的“三維數字數據解決方案”中，從縮短啟動(dòng)時(shí)間、生產(chǎn)設備小型化、減少培訓學(xué)習時(shí)間、提高生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)能力、提高機械設備運轉率為轉型升級的基礎點(diǎn)，利用集成控制器、AI技術(shù)輕松實(shí)現生產(chǎn)工廠(chǎng)的產(chǎn)能提升。

     在安川電機我們看通過(guò)設備和機器人之間的合作，以及YASKAWA Cockpit實(shí)時(shí)可視化運營(yíng)狀態(tài)（制造現場(chǎng)的數字化），實(shí)現靈活生產(chǎn)。這是一個(gè)計劃功能，可自動(dòng)執行多個(gè)機器人的計劃，并自動(dòng)生成機器人工作分配和運動(dòng)路徑?？梢愿鶕喈a(chǎn)品/可變生產(chǎn)輕松更改設置，而無(wú)需花時(shí)間教學(xué)。另外安川電機的i 3 -Controller提供了一個(gè)集成多個(gè)控制設備的系統，可集中控制還可以集中管理運行條件，通過(guò)在不使用外部傳感器的情況下設定諸如逆變器內部的閾值的條件，可以實(shí)現諸如鏈條污染，帶損壞和軸承劣化的故障預測。其中安川電機的變頻器通過(guò)電機實(shí)時(shí)監控風(fēng)扇的運行狀態(tài)，通過(guò)在不使用外部傳感器的情況下設置變頻器內的閾值等條件來(lái)檢測堵塞，終實(shí)現成本的降低。

     這是安川電機在面臨全世界勞動(dòng)力不足的大形勢下，通過(guò)人機一體化的轉型升級，將柔性生產(chǎn)線(xiàn)塑造成常態(tài)化生產(chǎn)的個(gè)性需求產(chǎn)品的快速生產(chǎn)，生產(chǎn)現場(chǎng)的高度自動(dòng)化、及自動(dòng)化的靈活應用，將是未來(lái)企業(yè)生產(chǎn)的競爭力！

 

     在安川電機考察的過(guò)程中不論從機器人工廠(chǎng)、車(chē)間設備、員工管理，還是生產(chǎn)工序及制作流程，無(wú)處不體現出安川電機的嚴謹與有序。日本安川電機小型機器人工廠(chǎng)和無(wú)塵機器人工廠(chǎng)，不同的兩道門(mén)，一道用以車(chē)輛貨物通道的大門(mén)，另一道用于員工同行，物料與人員各行其道，各遵其序。這種分毫不差的工匠精神，對每一道生產(chǎn)程序的嚴控把關(guān)，正式安川電機對日本精益生產(chǎn)的踐行，精益求精成了安川電機品牌的鑄造和百年的成就。