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翔正國際2019日本LCIA考察低成本自動(dòng)化深度研修班圓滿(mǎn)回國
    翔正國際2019年10月日本的低成本自動(dòng)化領(lǐng)域深度研修班學(xué)員,在參觀(guān)日本LCIA考察和走進(jìn)豐田車(chē)體精工株式會(huì )社、日本電裝株式會(huì )社、秋田工業(yè)知立工廠(chǎng)、富士機械株式會(huì )社的工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)參觀(guān)后圓滿(mǎn)回國。
 
    此次日本LCIA考察低成本自動(dòng)化深度研修,通過(guò)實(shí)地參觀(guān)深刻感受了日本制造業(yè)系統、高效和持續地提升質(zhì)量和低成本優(yōu)勢,為我們對日本企業(yè)持續擁有這樣的優(yōu)勢提供了一個(gè)新的反思與借鑒的方向。過(guò)去30年中國企業(yè)享受了全球化的紅利,現在則是要走出去,企業(yè)需要尋找完成階段性產(chǎn)業(yè)轉移的機遇。
 
    日本低成本自動(dòng)化展會(huì )LCIA,更讓學(xué)員們深刻體會(huì )到,在推進(jìn)企業(yè)“精益與管理”改革的過(guò)程中,我們應注重產(chǎn)品及生產(chǎn)過(guò)程的持續改善,從物流、管理、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)等全周期落實(shí),方能獲得更切實(shí)的效果與收益,倘若TPS永遠只能是拿來(lái)主義,那CPS永遠只能實(shí)現班門(mén)弄斧,而非取其精髓。
 
 
我們一起走進(jìn)豐田車(chē)體精工株式會(huì )社考察學(xué)習!
    豐田車(chē)體精工株式會(huì )社成立于1992年, 是生產(chǎn)汽車(chē)功能性零部件的的企業(yè)。其在庫存管理方面的經(jīng)驗,讓學(xué)員們驚嘆不已,以庫存為例,為了實(shí)現豐田生產(chǎn)目標中的“零庫存”,他們算出了達到目標的較大庫存時(shí)間:即材料準備(2天)+擠壓原材料(2天)+熔接(0.5天)+出庫(0.5天)=5天。


    這樣的周期是我們國內很多企業(yè)都做不到的,“看板管理,是豐田車(chē)體精工株式會(huì )社減少庫存的有效武器,4.5天是他們的目標。
 
 
我們一起走進(jìn)日本電裝株式會(huì )社考察學(xué)習!
    儀表盤(pán)墻中藏著(zhù)多少代人對“精益”的執著(zhù)
 
    日本電裝株式會(huì )社成立于1949年12月16日,是世界汽車(chē)系統零部件的供應商。這次研修中我們考察的是日本電裝株式會(huì )社的高鵬制作所。
 
    高鵬制作所占地37.5萬(wàn)平米,有4000名工人。高鵬制作所占地37.5萬(wàn)平米,有4000名工人。此次參觀(guān)的是所內的501工場(chǎng),有1200名工人,相當于中國工廠(chǎng)中的一個(gè)車(chē)間,每天生產(chǎn)8000臺汽車(chē)儀表盤(pán)。
    在工作人員的引導下,我們先后進(jìn)入展廳區,已經(jīng)透明工廠(chǎng)區進(jìn)行參觀(guān),從電裝儀表盤(pán)的發(fā)展史、未來(lái)儀表盤(pán)的新理念,到電裝工廠(chǎng)的人員構成,我們詳細了解了電裝的歷史、今天與未來(lái)。
 
 
我們一起走進(jìn)秋田工業(yè)株式會(huì )社考察學(xué)習!
    秋田工業(yè)株式會(huì )社是豐田汽車(chē)的二級供應商,主要生產(chǎn)汽車(chē)內裝、座椅底盤(pán)軌道等部件。企業(yè)的愿景是通過(guò)工作去追求生存的價(jià)值,通過(guò)企業(yè)的繁榮與社會(huì )貢獻來(lái)實(shí)現人生的幸福。


    這次我們參觀(guān)的是秋田工業(yè)知立工廠(chǎng),在秋田工業(yè)的參觀(guān)隨團導師詳細解說(shuō)了他們的看板制度,學(xué)員也對如此高效的管理方式有極大的興趣。作為一家經(jīng)營(yíng)60多年的企業(yè),通過(guò)導入精益生產(chǎn)并進(jìn)行持續的現場(chǎng)管理和改善,我們應該學(xué)習其持續改善的精神、方法和工具,為企業(yè)創(chuàng )造更多的價(jià)值。
 
我們一起走進(jìn)富士機械株式會(huì )社考察學(xué)習!


    在富士機械株式會(huì )社我們通過(guò)現場(chǎng)學(xué)習,直觀(guān)的看到富士智能工廠(chǎng)的運營(yíng)理念、電子元件安裝機器人的安裝技術(shù)和成套設備裝配模式,特別是工廠(chǎng)內采用兩邊向中間區域供貨的物流方式,節省空間和搬運時(shí)間。
 
 
我們一起走進(jìn)日本低成本自動(dòng)化展會(huì )LCIA考察學(xué)習
    日本低成本自動(dòng)化展會(huì )LCIA,自1993年首次舉辦,每年一屆。該展會(huì )是全球低成本自?xún)P化專(zhuān)題展會(huì ),展會(huì )中,我們可以觀(guān)看到日本在取付方便、遠距離搬運、部品回收、治具改善、看板切換、自動(dòng)清掃、自動(dòng)組裝、快速換線(xiàn)、自動(dòng)涂布、工具改裝、產(chǎn)品研發(fā)、安全管理、環(huán)境改善、目視化等方面的低成本智能自?xún)P化改善成果。
 
    由于展會(huì )嚴禁拍照,很遺憾展會(huì )上的作品沒(méi)辦法分享。但是看過(guò)展會(huì )后,大家的感受還是很深。從展會(huì )的作品來(lái)看日本企業(yè)制作水平已高出中國10多年,甚至更長(cháng)!和以往不同的是:karakuri裝置已和非標設備非常接近(除了一些省力回箱裝置)、參展的作品多、中國日資作品也在其中~,現在、中國很多企業(yè)還停留在工裝、非標、自動(dòng)化、機器人的研發(fā)和制作上。從近幾年獲獎作品來(lái)看,日本知名企業(yè)低成本自?xún)P化裝置的改造創(chuàng )新。他們以此平臺來(lái)展示從業(yè)員的改善創(chuàng )意和動(dòng)手能力等-培養改善型人才。
 
    也讓我們反思,為什么我們的設計作品達不到如此的巧妙和實(shí)用?為什么我們沒(méi)能調動(dòng)起全員參與到設備改造和設計上?為什么我們的員工不像日本員工一樣熱愛(ài)自己工作?......
 
 
    學(xué)而思,思而習,習而優(yōu)。每一次的研修之旅都像是一場(chǎng)快進(jìn)的時(shí)光,它讓我們看到了未來(lái)的樣子。
 
    翔正國際多年來(lái)一直致力于日本商務(wù)考察業(yè)務(wù),積累了豐富的日本標桿企業(yè)和百年傳承企業(yè)資源,每年都會(huì )有不同主題的日本考察研修行程,共邀有志之士同往日本參觀(guān)考察學(xué)習。 更多詳情可咨詢(xún)翔正國際熱線(xiàn)電話(huà)4001608602 如需轉載請注明來(lái)自翔正國際日本商務(wù)考察(官網(wǎng)http://ncxzxy.cn)
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