2019年翔正國際日本商務(wù)考察之日本低成本自動(dòng)化深度研修學(xué)員們共赴日本，從豐田的持續推進(jìn)改善經(jīng)營(yíng)到電裝株式的現場(chǎng)精益管理，到秋田工業(yè)株式會(huì )社的獨特創(chuàng )意，我們又一次帶學(xué)員們走進(jìn)一個(gè)與“精益”有關(guān)的執著(zhù)國度，又一次用對話(huà)觸發(fā)了他們的“感觸”與“覺(jué)醒”，“反思”與“感動(dòng)”。

 

NO.1   大型工業(yè)設備公司 | 葉總

 

    此次日本研修之旅，主要學(xué)到了三個(gè)新思維，第一，一般提高產(chǎn)品利潤方式是通過(guò)提高銷(xiāo)售價(jià)格來(lái)獲取，但是日本企業(yè)通過(guò)豐田生產(chǎn)方式，徹底排出浪費進(jìn)行降低成本，制造出物美價(jià)廉的商品和服務(wù)來(lái)獲取利潤；

 

    第二，日本企業(yè)員工全員參與改善改革，與企業(yè)同呼吸共命運，除了他們國家教育有主人翁意識的潛移默化以外，與他們管理者重視員工安全、品質(zhì)和技能培訓分不開(kāi)的，尤其是企業(yè)培訓道場(chǎng)的建設；

 

    第三，企業(yè)想基業(yè)長(cháng)青，首先要解決員工驅動(dòng)力問(wèn)題，用科學(xué)合理的機制，把個(gè)人利益與企業(yè)利益進(jìn)行有效捆綁。

 

    一個(gè)可以馬上落地的新思維，回去公司成立精益改善小組，塑造精益改善永無(wú)止境的企業(yè)文化。

 

 

NO.2   電子科技公司生產(chǎn)部 | 劉部長(cháng)

 

    通過(guò)這兩天的企業(yè)拜訪(fǎng)，有以下幾點(diǎn)感想：

 

    第一，感受到了日本企業(yè)對企業(yè)文化氛圍的建設，對員工信仰的培養，營(yíng)造了一個(gè)積極向上的整體環(huán)境，讓全員參與到生產(chǎn)過(guò)程和品質(zhì)保證的每個(gè)環(huán)節中。

 

    第二，在生產(chǎn)現場(chǎng)感受到2s或者5s已經(jīng)推行到制造體系的每個(gè)細節上，對于安全方面管理更是十分突出。

 

    第三，對于作業(yè)工序的人機交互處理很得當，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的等待浪費，將等待的浪費轉化成價(jià)值的產(chǎn)生，同時(shí)能夠把控產(chǎn)品線(xiàn)的生產(chǎn)節拍，將倉儲物流周期和生產(chǎn)節拍很好的融合在一起。

 

    第四，制造系統對于工裝夾具的創(chuàng )新和運用，讓我感受到創(chuàng )新要從細節上入手，用極少的成本實(shí)現利益增收，真正實(shí)現低成本自動(dòng)化生產(chǎn)。

 

NO.3  知名電子公司 | 李總

 

    參訪(fǎng)感悟：四個(gè)關(guān)鍵詞～現象，理論，理解，應用，得從現象結合理論，深層次的知其然，更重要的是知其所以然，不能人家做一個(gè)全員參與，一個(gè)企業(yè)文化，一個(gè)看板，等等……，我們回去也整一套，形是學(xué)不會(huì )完的，神是看不會(huì )的，要整理分析人家為什么要這樣做，和我們要解決的問(wèn)題結合起來(lái)，裁剪轉化成我們的措施，落實(shí)并持續分析完善！并落地！另外全員的定義我覺(jué)得得擴大一點(diǎn)，不僅僅是公司全員，而且整個(gè)行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈！

 

NO.4  通信技術(shù)公司 | 吳總

 

    參訪(fǎng)感悟：第一，健康的企業(yè)生態(tài)鏈才能造就健康的企業(yè)；一個(gè)人走的快一群人才能走的久。

 

    第二，精益求精永無(wú)止境；

 

    第三，全員參與規則之上；

 

    第四，資源有限潛力無(wú)限，重在細節的設計與挖掘；

 

    第五，合適的才好。

NO.5  安徽大型實(shí)業(yè)公司 | 副董事長(cháng)

 

    此行日本學(xué)習，我們內心深處都受到了一定的震撼！從思想、精神上也收獲很多。隨行過(guò)程中走訪(fǎng)四家標桿企業(yè)感悟到日本企業(yè)細致工作作風(fēng)和高品質(zhì)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理；同時(shí)聆聽(tīng)到各位企業(yè)負責人分享企業(yè)精益管理的奧秘如何落地到自身企業(yè)，再來(lái)與老師們的交流，眾多學(xué)員的互動(dòng)，碰撞出更多管理上的火花。

 

    對一個(gè)企業(yè)的管理必須要對企業(yè)文化建設、社會(huì )責任感、客戶(hù)滿(mǎn)意度、員工幸福企業(yè)精益管理等方面需建立完整體系架構，另外更懂得了我們管理者面臨的的目標為變革和挑戰。

 

    1、企業(yè)的文化建不僅要從視覺(jué)、行為規范等方面的體現價(jià)值取向和經(jīng)營(yíng)的理念，從參觀(guān)TSK工廠(chǎng)中能體會(huì )到另外一個(gè)很好的元素為“關(guān)注自我”，關(guān)注自己是否能進(jìn)步和做好，從而引升到企業(yè)員工不僅要以本職工作為重心，改善更是無(wú)限大，更重要是體現出《改善+工作》并行的企業(yè)文化精神。

 

    2、社會(huì )責任感和客戶(hù)滿(mǎn)意度上，通過(guò)企業(yè)奉獻為社會(huì )做出貢獻，更多的是為廣大消費者做出優(yōu)質(zhì)的好產(chǎn)品而努力。

 

    3、員工幸福的層面更多的則是培養員工活性力、創(chuàng )造力、辛福度；作為企業(yè)則是更多的建立相互信任的原則。同時(shí)對員工的培訓上面則作為企業(yè)傳承和文化建設重要的一個(gè)組成部分，像DENSO內部建立的自己培訓學(xué)校為企業(yè)發(fā)展培養更多的人才梯隊。

 

    4、精益管理方面則需要不斷持續的改進(jìn)核心經(jīng)營(yíng)學(xué)理念，秋田工廠(chǎng)一家60年以上企業(yè)還在持續現場(chǎng)管理改進(jìn)，從中體悟到學(xué)習改進(jìn)的方法、工具為企業(yè)創(chuàng )造更多的價(jià)值。

    企業(yè)變革面臨的挑戰必須從人人參與開(kāi)始，如何做到人人參與，我想從企業(yè)的培訓、人財育成、完善的流程、制度體系上建設，打破傳統的思想觀(guān)念，找一個(gè)著(zhù)眼點(diǎn)開(kāi)始突破完善。主要從安全管理、品質(zhì)改善、物流管理、效率提升、節約成本等方面著(zhù)手。我們的著(zhù)眼點(diǎn)則選定我們痛點(diǎn)，員工想改進(jìn)的點(diǎn)著(zhù)手改進(jìn)。

 

    不積跬步，無(wú)以至千里；不積小流，無(wú)以成江海，通過(guò)這兩天學(xué)習回去之后能更好的規劃好我們自己，規劃專(zhuān)業(yè)的人才培養、在制造技術(shù)方面的發(fā)展，從創(chuàng )新、精品、智能制造上下功夫，提升產(chǎn)品品質(zhì)和品牌影響力，為實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意、員工幸福的企業(yè)愿景而奮斗不止。

 

    “精益，其實(shí)沒(méi)有我們想的那么復雜和絕對，除卻風(fēng)靡全球的管理方法和生產(chǎn)方式，某種程度而言，它是一種思想、一種理念，更是一種精神”。