由翔正國際組織的2019日本精益生產(chǎn)標桿工廠(chǎng)學(xué)習之旅考察團已經(jīng)圓滿(mǎn)回程，考察為期7天，學(xué)員們一同走進(jìn)阿米巴經(jīng)營(yíng)之道的日本京瓷集團、TPS精益發(fā)源地的豐田汽車(chē)整車(chē)工廠(chǎng)、豐田汽車(chē)供應商的千代田工業(yè)株式會(huì )社，和全球工程機械制造巨擘的日本川崎重工株式會(huì )社考察，在在對日本川崎重工考察過(guò)程中，通過(guò)走進(jìn)日本川崎重工明石工廠(chǎng)考察參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)，學(xué)習川崎重工在精益生產(chǎn)、精益管理、精益物流、防呆防錯的理念，以及安東系統、AGV的實(shí)際應用等，成為學(xué)員們本次日本精益生產(chǎn)標桿工廠(chǎng)考察的重點(diǎn)內容。
在經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的車(chē)程后，我們來(lái)到了日本川崎重工的明石工廠(chǎng)，受到了川崎重工接待人員的熱情歡迎，在對川崎重工的發(fā)展歷程和機器人業(yè)務(wù)發(fā)展情況的介紹后，我們在接待人員的帶領(lǐng)下，來(lái)到了日本川崎重工的明石工廠(chǎng)機器人總裝車(chē)間進(jìn)行現場(chǎng)參觀(guān)。
走進(jìn)川崎明石工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間，眼前不論是大型的裝配機器人、還是小型機器人都有條不紊的按照既定程序流式化運轉，工人們穿插在兩條并列的裝配線(xiàn)間，廠(chǎng)區的整潔程度讓大家驚嘆不已，也是很多學(xué)員第一觀(guān)看機器人生產(chǎn)機器人的真實(shí)場(chǎng)景，在明石工廠(chǎng)主要生產(chǎn)的是六軸機器人，車(chē)間布局非常緊湊，工位的空間利用不浪費一絲一毫，可謂是發(fā)揮到了超凡，其實(shí)這就是精益生產(chǎn)在川崎的直觀(guān)應用。
每個(gè)工位周?chē)怪睌[放著(zhù)工具架、物流架，而且每個(gè)工具架和物料架，都標有清晰的識別標簽，方便工人能減少物料抓取的時(shí)間成本，整個(gè)組裝生產(chǎn)線(xiàn)由三條生產(chǎn)線(xiàn)組成，一條主生產(chǎn)線(xiàn)，和兩條輔生產(chǎn)線(xiàn)，主裝配生產(chǎn)線(xiàn)采用高出地面的傳送帶，按照節拍運送機器人完成整個(gè)裝配過(guò)程，三條裝配生產(chǎn)線(xiàn)，在機器人的組裝過(guò)程中，由下至上，從底座開(kāi)始裝配，最后完成電線(xiàn)電纜的安裝，機器人被組裝完成后，就被傳送帶送進(jìn)測試區，在測試區會(huì )對完成的機器人進(jìn)行高速度、偏差、電流、負載、噪音等指標進(jìn)行測試，當所有測試指標都合格后，才能進(jìn)入裝柜階段。
在日本川崎重工考察的過(guò)程中我們還看到，日本川崎機器人裝配過(guò)程由信息系統驅動(dòng)完成，每個(gè)工位上都安裝了平板電腦，工人們可以通過(guò)各工位的平板電腦，查看整個(gè)制造過(guò)程，這種精益生產(chǎn)管理與信息系統的融合，極大的提高了生產(chǎn)過(guò)程的效率轉化。
通過(guò)對整過(guò)日本川崎重工明石工廠(chǎng)考察參觀(guān)，企業(yè)家學(xué)員們深刻的理解到川崎重工從細節出發(fā)的獨具匠心，也正是因為其對每個(gè)細節的精益求精，不論在大型的裝配工藝，還是擰螺絲的操作細節、扭矩的記錄、運動(dòng)的次數、都通過(guò)傳感器逐一記錄，實(shí)時(shí)上傳信息系統，這是智能化的表現，更是精益化的踐行。
翔正國際多年來(lái)一直致力于日本商務(wù)考察業(yè)務(wù)，積累了豐富的日本標桿企業(yè)和百年傳承企業(yè)資源，每年都會(huì )有不同主題的日本考察研修行程，共邀有志之士同往日本參觀(guān)考察學(xué)習。 更多詳情可咨詢(xún)翔正國際熱線(xiàn)電話(huà)4001608602 如需轉載請注明來(lái)自翔正國際日本商務(wù)考察(官網(wǎng)http://ncxzxy.cn)
