在翔正·智造學(xué)堂的引領(lǐng)下，來(lái)到了三一重工考察。三一重工近年來(lái)，大力推進(jìn)數據管理和應用。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、視覺(jué)識別、AI等技術(shù)實(shí)現“現場(chǎng)、現物、現實(shí)”，打造安全、整潔、聰明的工廠(chǎng)，逐步實(shí)現廠(chǎng)房和園區的智能管理，大幅提高生產(chǎn)運營(yíng)效率，降低成本；通過(guò)能源“水、電、油、氣”四表數據的采集與應用，企業(yè)建立了一張完備的能源網(wǎng)，實(shí)現制造成本到工作中心的精細化管控；生產(chǎn)設備、C端設備實(shí)現互聯(lián)，生產(chǎn)設備作業(yè)率提升，保證施工現場(chǎng)服務(wù)過(guò)程在線(xiàn)和透明。
大力推進(jìn)產(chǎn)品電動(dòng)化和智能化。報告期內，公司已下線(xiàn)電動(dòng)化產(chǎn)品10款，產(chǎn)品覆蓋挖掘機、起重機、攪拌車(chē)、自卸車(chē)及路面機械；利用無(wú)人駕駛、遠程遙控、智能操作、大數據分析等智能技術(shù)及5G網(wǎng)絡(luò )，研發(fā)多款智能化產(chǎn)品。通過(guò)大力推進(jìn)“燈塔工廠(chǎng)”建設、“流程四化”、工業(yè)軟件運用、數據管理和應用、產(chǎn)品電動(dòng)化和智能化，公司數字化轉型取得積極成果。
大力推進(jìn)“燈塔工廠(chǎng)”建設。三一重工考察燈塔工廠(chǎng)廣泛采用視覺(jué)識別、工藝仿真、重載機器人等前沿工業(yè)技術(shù)和數字技術(shù)，極大地提升了人機協(xié)同效率與生產(chǎn)效率，大幅降低制造成本。公司燈塔工廠(chǎng)的建設，突破無(wú)人下料等八大核心關(guān)鍵技術(shù)，整體處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
大力推進(jìn)“流程四化”。聚焦概念到產(chǎn)品、線(xiàn)索到回款、訂單到交付、問(wèn)題到解決等四大主線(xiàn)，進(jìn)行流程的標準化、在線(xiàn)化、自動(dòng)化、智能化等四化建設，實(shí)現業(yè)務(wù)規范化；通過(guò)工業(yè)軟件將標準化的流程固化，實(shí)現流程活動(dòng)和節點(diǎn)的在線(xiàn)化管控，進(jìn)而實(shí)現流程自動(dòng)化和智能化。
通過(guò)四化建設，公司的核心業(yè)務(wù)流程標準化率、在線(xiàn)化率大幅提升。大力推動(dòng)工業(yè)軟件運用。推動(dòng)制造、供應鏈、采購、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)等工業(yè)軟件運用，公司基于一個(gè)集成實(shí)現業(yè)務(wù)軟件的互聯(lián)互通，實(shí)現各業(yè)務(wù)的網(wǎng)絡(luò )化協(xié)同。
在其會(huì )議室，三一董辦徐主任與樹(shù)根互聯(lián)秦總監分別為學(xué)員們分享了兩堂智造課程。三一董辦徐主任以《“不翻身，就翻船”：三一集團數字化轉型挑戰與實(shí)踐》為主題，詳細闡述了時(shí)代機遇下三一數字化轉型戰略中“三三目標”與“五大舉措”，梳理了三一數字化轉型實(shí)踐歷程中工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用在設備互聯(lián)與三現數據等方面的實(shí)際狀況。
樹(shù)根互聯(lián)秦總監以《產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能暨數字化的轉型實(shí)踐分享》為主題，闡述了樹(shù)根互聯(lián)支撐三一集團內部以及上下游全面數字化網(wǎng)絡(luò )化轉型實(shí)戰歷程。并透過(guò)樹(shù)根互聯(lián)賦能其它工業(yè)制造領(lǐng)域案例，總結了大型龍頭企業(yè)數字化升級的四大關(guān)鍵要點(diǎn)，即設備設施物聯(lián)化、核心應用平臺化、應用數據智能化、生產(chǎn)運營(yíng)透明化，需要把數字化能力能下沉至企業(yè)管理的最細微處。
分享結束后，兩位老師也對學(xué)員們針對自身企業(yè)數字化轉型過(guò)程中碰到的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數據安全注意事項等相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了細致的解答，大家對兩位老師的分享表示獲益頗多。
在三一展廳，領(lǐng)略明星產(chǎn)品的結構設計流程以及整體產(chǎn)品的市場(chǎng)現狀，據了解，即便在去年疫情之下，依然賣(mài)出了98705臺挖掘機，并且首次銷(xiāo)量超過(guò)卡特和小松，躍居全球銷(xiāo)量第一，也了解了三一發(fā)展歷程、經(jīng)營(yíng)現狀，以及感受到以?shī)^斗者為本的企業(yè)文化。
在18號廠(chǎng)房，這里有一個(gè)“聰明”的大腦——MES(制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行管理系統)，它也是智能制造的核心。通過(guò)MES，一個(gè)訂單可快速精準地分解到每個(gè)工位。沿著(zhù)MES流程，產(chǎn)品能夠“了解”自己被制造的全過(guò)程和細節，還能回答“哪組參數被用來(lái)處理我”“下一站我應該去哪個(gè)工位”等問(wèn)題。
在車(chē)間，一條長(cháng)180米的三一泵車(chē)柔性化生產(chǎn)線(xiàn)映入眼簾，該生產(chǎn)線(xiàn)目前已實(shí)現15分鐘一個(gè)產(chǎn)品的下線(xiàn)。而后，我們來(lái)到三一集團C端客戶(hù)設備大數據管理平臺，該平臺內部共由設備互聯(lián)、三現數據、燈塔工廠(chǎng)與燈塔實(shí)景等幾部分組成。
在設備互聯(lián)方面，已經(jīng)實(shí)現了8139臺機械手臂協(xié)同工作，在三現數據方面，生產(chǎn)現場(chǎng)哪怕出現一個(gè)很小的水漬也能夠及時(shí)被監控，并實(shí)現數據上傳與預警。在無(wú)人化的機加車(chē)間，近距離感受到了針對產(chǎn)品柔性生產(chǎn)管理系統所設定的數字孿生平臺。
走進(jìn)三一重工考察現場(chǎng)的學(xué)習，大家真切感受到了制造企業(yè)推動(dòng)數字化轉型所帶來(lái)的巨大經(jīng)濟效益和運營(yíng)效率的提升，也深刻意識到了制造企業(yè)數字化轉型必是大勢所趨。
