走進(jìn)中國現存歷史最悠久的發(fā)動(dòng)機企業(yè)-一汽錫柴考察現場(chǎng)學(xué)習。先是領(lǐng)略了錫柴從誕生至今走過(guò)的光輝歲月，也看到了從上世紀40年代之初生產(chǎn)的草繩編制機到最新的各種類(lèi)型的柴油發(fā)動(dòng)機的產(chǎn)品研制概況。緊接著(zhù)走進(jìn)車(chē)間，為了確保奧威機的高品質(zhì)，重機生產(chǎn)線(xiàn)不僅運用激光防錯、照相防錯、質(zhì)量信息采集中央處理系統等多項防錯技術(shù)，還通過(guò)監測站監控，對關(guān)鍵尺寸由馬波斯在線(xiàn)檢測儀進(jìn)行檢驗，并以歐洲企業(yè)的質(zhì)量標準作為對比標準嚴格把控自己的質(zhì)量指標，滿(mǎn)足了質(zhì)量指標。

 

同時(shí)還運用標準作業(yè)指導書(shū)、防錯技術(shù)、過(guò)程控制（SPC）等質(zhì)量控制體系，以先進(jìn)的質(zhì)量理念、嚴苛的質(zhì)量標準、科學(xué)的質(zhì)保方法，將“質(zhì)量文化”理念貫穿于整個(gè)產(chǎn)品生命周期的始終，以嚴密的質(zhì)量管理體系規范質(zhì)量行為，以鐵腕的力度確保了錫柴機的高端品質(zhì)。
 

在機加工車(chē)間，這個(gè)同樣以白色為主基調的作業(yè)現場(chǎng)物流擺放有序、現場(chǎng)標識清晰。走近作業(yè)區，信息卡豁然映入眼簾，這里有量化和固化了業(yè)務(wù)流程，從中可見(jiàn)其質(zhì)量管理規范精細。據車(chē)間領(lǐng)導介紹，車(chē)間每個(gè)崗位都設有“作業(yè)標準書(shū)”，并執行質(zhì)量考核100分及格制，車(chē)間對首件檢驗從設備維修、刀具更換、生產(chǎn)換型、操作換班、程序修改等方面都進(jìn)行了詳細規定，對加工程序和測量程序進(jìn)行編制、調試驗證、調用生產(chǎn)、修改、備份和儲存歸檔進(jìn)行流程控制。通過(guò)這一系列流程控制，確保了奧威自制件的高端品質(zhì)。
 

 

“為達到整機及零部件清潔度企業(yè)標準，裝配車(chē)間甚至規范白布、手套清潔度使用要求并固化工藝文件。”在裝配車(chē)間，分管技術(shù)質(zhì)量領(lǐng)導說(shuō)，為提升內部周轉工位器具清潔度，車(chē)間組織員工相繼攻克了48項薄弱環(huán)節問(wèn)題。車(chē)間還通過(guò)應用防錯技術(shù)，工藝電子化覆蓋，規范檢驗流程，設立質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量警示點(diǎn)等措施確保裝配全過(guò)程的質(zhì)量受控。
 

 

而在惠山智能工廠(chǎng)，可以看到其充分應用了數字化設計技術(shù)，利用三維建模、生產(chǎn)線(xiàn)仿真、模擬計算等方法，確保設計目標達成并優(yōu)化投資。也大量采用了自動(dòng)化智能裝備，集自動(dòng)化、柔性化、集成化、智能化于一體，提高了生產(chǎn)效率，提升了質(zhì)保能力，降低了制造成本；并充分發(fā)揮了現代物聯(lián)技術(shù)，實(shí)現了制造數據自動(dòng)采集、設備監控、質(zhì)量分析；應用大數據分析技術(shù)，實(shí)現了制造系統的高效、智能。

 

最后，一汽錫柴的黃主任為學(xué)員們，從一汽錫柴智能工廠(chǎng)整體架構、智能化升級實(shí)施步驟、智能工廠(chǎng)信息系統管理等方面詳解了一汽錫柴在推進(jìn)數字化轉型升級過(guò)程中的寶貴經(jīng)驗。