全球燈塔網(wǎng)絡(luò )由世界領(lǐng)先企業(yè)組成，他們在廣泛應用第四次工業(yè)革命技術(shù)方面展現了非凡的領(lǐng)導力。目前，全球“燈塔工廠(chǎng)”共計90家，我國是擁有“燈塔工廠(chǎng)”最多的國家，制造業(yè)想要成為“燈塔工廠(chǎng)”，最好的方式是深入智造標桿龍頭企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習，學(xué)習實(shí)戰專(zhuān)家智造課程，借鑒標桿最佳實(shí)踐，為讓更好的讓學(xué)習，快來(lái)隨同翔正數字工業(yè)知識中心和大家一起走進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)，來(lái)見(jiàn)證全球燈塔工廠(chǎng)的中國力量！
1、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司（寧德時(shí)代）


 
企業(yè)簡(jiǎn)介：
寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司專(zhuān)注于新能源汽車(chē)動(dòng)力電池系統、儲能系統的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，致力于為全球新能源應用提供一流解決方案，核心技術(shù)包括在動(dòng)力和儲能電池領(lǐng)域，材料、電芯、電池系統、電池回收二次利用等全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)及制造能力。
亮點(diǎn)推薦：
* TWh時(shí)代的極限制造
* 智慧能源管理促進(jìn)價(jià)值鏈的可持續性
* 大數據平臺，物聯(lián)網(wǎng)體系，私有云和公有云平臺 

2、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之中信戴卡股份有限公司（中信戴卡）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
中信戴卡股份有限公司是中國中信集團公司于1988年投資組建的中國大陸第一家鋁車(chē)輪制造企業(yè)，前身是戴卡輪轂制造有限公司。2007年10月，進(jìn)行股份制改造，2012年8月，正式更名為中信戴卡股份有限公司。
中信戴卡經(jīng)歷了產(chǎn)品差異化、開(kāi)拓OEM市場(chǎng)、集團化商業(yè)模式創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)規?？缭桨l(fā)展及多元化、國際化五個(gè)發(fā)展階段，是全球最大的鋁車(chē)輪和鋁制底盤(pán)零部件供應商。
亮點(diǎn)推薦：
* 智能化裝備及自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
* 運用柔性制造、AI、5G、數字化精益管理等方式，實(shí)現了以效率為中心的卓越制造
* 通過(guò)應用AI視覺(jué)檢測和智能調機閉環(huán)，以及X光無(wú)損探傷人工智能識別系統對輪轂進(jìn)行檢測-生產(chǎn)調節，實(shí)現檢測作業(yè)人員減少50%、效率提升40%，成為數字化質(zhì)量管理進(jìn)行大規模工業(yè)化應用的“首創(chuàng )性案例”
 
3、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之博世汽車(chē)部件（蘇州）有限公司



企業(yè)簡(jiǎn)介：
博世汽車(chē)部件（蘇州）有限公司成立于1999年，同時(shí)是4個(gè)博世產(chǎn)品事業(yè)部的業(yè)務(wù)場(chǎng)所：汽車(chē)電子事業(yè)部，底盤(pán)控制事業(yè)部，汽車(chē)多媒體事業(yè)部和PA-ATMO3事業(yè)部—設備制造事業(yè)部。蘇州博世已經(jīng)通過(guò)TS 16949質(zhì)量體系認證, 被授予高新技術(shù)企業(yè)的稱(chēng)號。博世蘇州為博世在中國的智能制造標桿工廠(chǎng)，近年來(lái)也得到了諸多業(yè)界認可，曾榮獲江蘇省智能制造突出貢獻獎，蘇州市智能工廠(chǎng)，擁有三座“江蘇省智能車(chē)間”，在2019年底被評選為工信部“智能制造標桿企業(yè)”。
亮點(diǎn)推薦：
* 博世主動(dòng)安全系統智能工廠(chǎng)發(fā)展歷程
* 智能集成制動(dòng)系統IPB裝配線(xiàn)
 
4、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之美的集團（廣州）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
美的集團是一家集消費電器、暖通空調、機器人與自動(dòng)化系統、智能供應鏈、芯片產(chǎn)業(yè)、電梯產(chǎn)業(yè)的科技集團。美的集團利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)實(shí)現從自動(dòng)化工廠(chǎng)向端到端互聯(lián)價(jià)值鏈的轉型升級，勞動(dòng)效率提高了28%，單位成本降低了14%，訂單交付期縮短了56%。
亮點(diǎn)推薦：
* 美的總部產(chǎn)品展廳及歷史文化展廳
* 美的南沙智慧工廠(chǎng)總裝內機生產(chǎn)車(chē)間-空調全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
* 美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（M.IoT）架構2.0
* M.IoT工業(yè)場(chǎng)景實(shí)踐分析

5、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之富士康科技集團（深圳）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
富士康科技集團成立于1974年，是一家專(zhuān)業(yè)從事計算機、通訊、消費性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新 科技企業(yè)。作為中國制造業(yè)的卓越代表，從"代工巨頭"到智能制造基地，富士康在30年實(shí)體經(jīng)濟發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng )新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。近年來(lái)，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運算中心，建立"富士康云"等工程，著(zhù)力建構一個(gè)面向全產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的智慧應用體系，進(jìn)而實(shí)現"實(shí)體經(jīng)濟+互聯(lián)網(wǎng)"的智能工廠(chǎng)。
亮點(diǎn)推薦：
* 自動(dòng)化熄燈工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)--燈塔工廠(chǎng)
* 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳、植物工廠(chǎng)

6、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之聯(lián)合利華集團（太倉）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
2021年9月27日，聯(lián)合利華太倉食品生產(chǎn)基地入選世界級“燈塔工廠(chǎng)”。聯(lián)合利華太倉冰淇淋工廠(chǎng)部署了一次性?huà)呙?、一站式觀(guān)看平臺，在制造和食品加工等環(huán)節為客戶(hù)打造端到端的透明供應鏈，并根據消費者的數字化需求，打造了靈活的數字化研發(fā)平臺，將創(chuàng )新周期縮短了75%，從原來(lái)的12個(gè)月縮短至3個(gè)月。
亮點(diǎn)推薦：
* 首創(chuàng )冰淇淋柔性生產(chǎn)線(xiàn)
*人工智能模型精準預測市場(chǎng)需求
* 消費者導向創(chuàng )新加速產(chǎn)品迭代升級
* 智能生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)足個(gè)性化定制
* 全自動(dòng)化助力實(shí)現“黑燈工廠(chǎng)”
 
7、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之青島啤酒股份有限公司（青島啤酒）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
青島啤酒加快數字化生產(chǎn)轉型和智能制造以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)的步伐，加速物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新技術(shù)在打造規?；?、智能化生產(chǎn)基地中的集成應用，建設智能制造示范工廠(chǎng)并帶動(dòng)上下游企業(yè)提升產(chǎn)業(yè)鏈現代化水平，啟動(dòng)實(shí)施了青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)示范園100萬(wàn)千升啤酒擴建項目、青島啤酒廠(chǎng)智能制造示范工廠(chǎng)等改擴建項目，青島啤酒廠(chǎng)獲世界經(jīng)濟論壇評為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠(chǎng)”，提高了公司高端產(chǎn)品供應能力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展轉型升級。
亮點(diǎn)推薦：
* 獨創(chuàng )消費者需求五渠道調研法
* 精準產(chǎn)品/工藝/服務(wù)/物流解碼

8、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之上海寶山鋼鐵股份有限公司（寶鋼股份）


 
企業(yè)簡(jiǎn)介：
上海寶山鋼鐵股份有限公司是全球第三大鋼鐵制造企業(yè)，是全球碳鋼品種最為齊全的鋼鐵企業(yè)之一。 寶山鋼鐵股份擁有多種特種鋼材及綠色鋼材的研發(fā)生產(chǎn)能力，用鋼鐵行業(yè)不到7%的產(chǎn)能，創(chuàng )造了全行業(yè)27%的利潤。
亮點(diǎn)介紹：
* 寶鋼歷史陳列館、高爐中控/煉鐵控制中心
* 熱軋1580產(chǎn)線(xiàn)、冷軋黑燈工廠(chǎng)、運行中心

9、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之海爾集團（青島）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
海爾中央空調互聯(lián)工廠(chǎng)，是種央空調智能互聯(lián)工廠(chǎng)，全球中央空調行業(yè)先進(jìn)制造基地。通過(guò)智能化、節能化、柔性化、數字化及連接生產(chǎn)全要素、貫穿制造全流程智能互聯(lián)體系，實(shí)現生產(chǎn)效率提高32%、能源利用率提高19%、運營(yíng)成本降低8%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短23%。 
亮點(diǎn)推薦：
* 海爾中央空調柔性定制生產(chǎn)線(xiàn)、4500RT試驗臺、磁懸浮技術(shù)應用研究中心
*卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng )新應用體驗中心
* 智能+5G大規模定制驗證平臺
 
10、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地(SEWC)



企業(yè)簡(jiǎn)介：
西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地(SEWC)是西門(mén)子在德國以外建立的首家數字化工廠(chǎng)，也是西門(mén)子繼德國、美國之后在全球的第三個(gè)工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的研發(fā)中心，實(shí)現了從產(chǎn)品設計到制造過(guò)程的高度數字化。憑借以“數字孿生”為核心的柔性生產(chǎn)技術(shù)平臺，SEWC能夠確?？焖俜峙滟Y源、高效排產(chǎn)并遵循高質(zhì)量標準。其次，數字化的生產(chǎn)方式促進(jìn)了高效生產(chǎn)，使工廠(chǎng)的產(chǎn)量增加了4倍。在工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的制造方面，SEWC遵循全球統一的質(zhì)量標準，制程質(zhì)量達到99.999%。2018年9月，SEWC被世界經(jīng)濟論壇評為“全球九家最先進(jìn)的工廠(chǎng)”之一。SEWC利用面向“工業(yè)4.0”的相關(guān)技術(shù)提升經(jīng)濟和運營(yíng)效益，并致力于數字化人才的培養和行業(yè)的培育，從1000多家工廠(chǎng)中脫穎而出，最終獲得這一殊榮。
亮點(diǎn)推薦：
* “數字孿生”為核心的柔性生產(chǎn)技術(shù)平臺
* SIMATIC工業(yè)自動(dòng)化系統系列產(chǎn)品
  
11、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之丹佛斯商用壓縮機天津工廠(chǎng)



企業(yè)簡(jiǎn)介：
2019年12月，丹佛斯（天津）有限公司榮獲了中國電子技術(shù)標準研究院、智能制造系統解決方案供應商聯(lián)盟評定的“智能制造標桿企業(yè)”稱(chēng)號。公司也依托集團數字化戰略和新一代信息技術(shù)，構建了壓縮機生產(chǎn)制造全生命周期協(xié)同制造平臺，大幅提高生產(chǎn)率，效果顯著(zhù)，對行業(yè)起到了重要的引領(lǐng)示范作用。
亮點(diǎn)推薦：
* 全數字追溯系統與智能傳感器、視覺(jué)檢測，自動(dòng)監控系統
* 渦旋壓縮機技術(shù)、變頻電機技術(shù)、新冷媒應用技術(shù)和熱泵技術(shù)等測試技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)
 
12、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之上汽大通C2B定制工廠(chǎng)



企業(yè)簡(jiǎn)介：
上汽大通是首家提出并踐行C2B大規模智能定制的企業(yè)。其C2B完整鏈條包括車(chē)型定義、設計開(kāi)發(fā)、汽車(chē)驗證、自由選配、用戶(hù)定價(jià)、反饋改進(jìn)6大環(huán)節。
亮點(diǎn)推薦：
* 真正的C2B定制化
* C2B的靈魂：工廠(chǎng)數字化改造
* 物料配送智能化

13、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之濰柴集團（濰坊）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
濰柴是一家跨領(lǐng)域、跨行業(yè)經(jīng)營(yíng)的國際化公司，在全球擁有動(dòng)力系統、汽車(chē)業(yè)務(wù)、工程機械、智能物流、農業(yè)裝備、海洋交通裝備等業(yè)務(wù)板塊。
亮點(diǎn)推薦：
* 濰柴展廳
* “全時(shí)云會(huì )議”系統、“濰柴服務(wù)管理輔助系統”
 
14、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之寶潔（太倉）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
寶潔太倉工廠(chǎng)成立于2010年08月，位于太倉港經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區，占地約1000多畝。寶潔太倉工廠(chǎng)（江蘇寶潔有限公司）是寶潔公司在華第10個(gè)工廠(chǎng)和華東物流分銷(xiāo)中心。寶潔太倉工廠(chǎng)購進(jìn)全球先進(jìn)設備，相繼投產(chǎn) 飄柔、海飛絲、潘婷、沙宣、汰漬、碧浪、當妮等品牌產(chǎn)品，通過(guò)數字化和智能化改造，建成了蘇州市示范智能車(chē)間和江蘇省示范智能車(chē)間。投產(chǎn)7年間，寶潔太倉工廠(chǎng)無(wú)論在產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)力還是生產(chǎn)總量都有很大的增長(cháng)，成為寶潔亞太區供應鏈的中流砥柱。
亮點(diǎn)推薦：
*端到端的完全整合和動(dòng)態(tài)數字規劃
* 生產(chǎn)部門(mén)熄燈車(chē)間
*包裝質(zhì)量系統

15、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之三一重工 



企業(yè)簡(jiǎn)介：
三一重工創(chuàng )始于1989年，是中國“智能制造”首批試點(diǎn)示范企業(yè)。在中國，三一建有長(cháng)沙、北京、長(cháng)三角三大產(chǎn)業(yè)集群，沈陽(yáng)、新疆、珠海三大產(chǎn)業(yè)園區；在海外，三一建有印度、美國、德國、巴西四大研發(fā)制造基地，業(yè)務(wù)覆蓋全球150多個(gè)國家和地區。
亮點(diǎn)推薦：
* ECC 控制中心、企業(yè)發(fā)展和企業(yè)文化展覽館
* 18號廠(chǎng)房智能制造車(chē)間、創(chuàng )新園區—樹(shù)根互聯(lián)

16、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之緯創(chuàng )集團（昆山）



企業(yè)簡(jiǎn)介：
緯創(chuàng )集團昆山工廠(chǎng)是較早推行智能工廠(chǎng)建設的制造業(yè)企業(yè)。緯創(chuàng )（中國昆山）為應對‘多品種、小批量’的經(jīng)營(yíng)挑戰，利用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動(dòng)化技術(shù)，在生產(chǎn)、物流和供應商管理等環(huán)節提高員工、資產(chǎn)和能源效率，將生產(chǎn)成本降低了26%，同時(shí)將能源消耗減少了49%。
亮點(diǎn)推薦：
* 數字轉型優(yōu)化生產(chǎn)流程
* 上下游產(chǎn)業(yè)鏈條的數字化

17、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機有限公司



企業(yè)簡(jiǎn)介：
北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機有限公司早在10年前就進(jìn)行數字化體系建設，而今已用實(shí)戰經(jīng)歷率先體會(huì )到數字化帶來(lái)的諸多優(yōu)勢。憑借數字化在供應鏈、制造和客戶(hù)管理等方面的全方位應用，福田康明斯在眾多入選企業(yè)中脫穎而出，被評為2020全球先進(jìn)制造業(yè)“燈塔工廠(chǎng)”。
亮點(diǎn)推薦：
* 數字化產(chǎn)品+數字化運營(yíng)+數字化服務(wù)三位一體
*上游供應端、中間制造端到下游客戶(hù)端的“端到端”數字化
* 技術(shù)驅動(dòng)和用戶(hù)驅動(dòng)兩方面的可持續發(fā)展
 
18、適合標桿企業(yè)參訪(fǎng)學(xué)習的數字化轉型標桿工廠(chǎng)之強生（蘇州）醫療器材有限公司



企業(yè)簡(jiǎn)介：
強生（蘇州）醫療器材有限公司成立于2006年，設計理念為多元化業(yè)務(wù)定位的產(chǎn)業(yè)園模式。園內融合強生多個(gè)品牌研發(fā)、制造、共享服務(wù)、技術(shù)創(chuàng )新等業(yè)務(wù)于一體，依托網(wǎng)絡(luò )化協(xié)作，共享資源、共贏(yíng)發(fā)展。強生醫療蘇州在“機器人與工藝自動(dòng)化”、“生產(chǎn)設備之間的數字連接”、“數字化績(jì)效管理”、“高級計劃優(yōu)化系統”、“VR培訓及運營(yíng)模擬”等多方面啟動(dòng)創(chuàng )新，系統性地將各個(gè)生產(chǎn)元素互聯(lián)，以期實(shí)現生產(chǎn)制造流程的實(shí)時(shí)、互動(dòng)和精準，進(jìn)而優(yōu)化資源配置、提高生產(chǎn)力；并且通過(guò)大數據分析預測未來(lái)、釋放為未來(lái)制造的潛力。
亮點(diǎn)推薦：
* 全面數字化布局提升運營(yíng)的效率和效益
* 強生醫療（蘇州）的技術(shù)創(chuàng )新與強生全球供應鏈的系統聯(lián)動(dòng)

以“燈塔工廠(chǎng)”為代表的先進(jìn)制造企業(yè)，其數字化技術(shù)和智能化生產(chǎn)能力并非僅僅為己所用，而是開(kāi)放給上中下游的一些企業(yè)和制造工廠(chǎng)，既降低了中小企業(yè)數字化轉型的技術(shù)門(mén)檻，也推動(dòng)了整體產(chǎn)業(yè)智能化進(jìn)程，連點(diǎn)成線(xiàn)，串珠成鏈，整條產(chǎn)業(yè)鏈都將從中獲益。歡迎大家留言討論~共同見(jiàn)證全球“燈塔工廠(chǎng)”的中國力量！